注塑件表面光泽不良的原因有很多,本篇主要为您介绍的是由成型原料不符合要求引起的光泽不良。原料不符合使用要求导致塑件表面光泽不良,其产生原因及处理方法如下:
1. 成型原料中水分或其他易挥发物含量太高,成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩,导致塑件表面光泽不良;应对原料进行预干燥处理。
2. 原料或着色剂分解变色导致光泽不良;应选用耐温较高的原料和着色剂。
3. 原料的流动性能太差,使塑件表面不密导致光泽不良;应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。
4. 原料中混有异料或不相溶的原料;应换用新料。
5. 原料粒度不均匀;应筛除粒径差异太大的原料。
6. 结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度,对于厚壁塑件,如果冷却不足,也会使塑件表面发毛,光泽偏暗,解决的方法是将塑件从模具中取出后,立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。
7. 原料中再生料回用比例太高,影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。
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