成型加工前,TPE必须被充分的干燥;含有水分的材料进入模腔后,会使制件的表面出现银绦状的瑕斑,甚至会在高温时发生加水分解的现象,致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理,那么,该如何设置TPE注塑机的参数呢?
以下是TPE注塑成型工艺的常用的预设定参数,谨供参考:
(1)锁模能力以每平方英寸投射成型面积计应为1.5-3吨;
(2)可采用压缩比为2:1-3:1的通用螺杆;
(3)注射量应为机膛容量的25%-75%;
(4)通常在加工温度下能停留时间应为8-10分钟;
(5)在注塑时注射喷嘴应使用一较小的锐孔,以有助于产生剪切加热;
(6)建议的注射喷嘴直径为1/16 (0.0625" 或1.59 mm)至3/16 (0.1875" 或4.76 mm);
(7)检查开闭模及顶出的动作和距离设定;
(8)射出压力(P1)设定在极限值的60%;
(9)保持压力(PH)设定在极限值的30%;
(10)射出速度(V1)设定在极限值的40%;
(11)螺杆转速(VS)设定在约60RPM;
(12)背压(PB)设定在约10kg/cm2;
(13)松退约设定在3mm;
(14)保压切换的位置设定在螺杆直径的30%;例如φ100mm的螺杆,则设定30mm;
(15)计量行程比计算值稍短设定;
(16)射出总时间稍短,冷却时间稍长设定。
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