注塑制品的外形结构尺寸不完整该怎么办?
(1) 注塑制品的外形结构尺寸不完整
① 熔料塑化时温度偏低,应提高机筒温度。
② 保压压力不足或保压时间比较小,应适当调高,观察效果。
③ 注射熔料量不足,也可能是螺杆外径磨损严重或是逆止阀作用失效。
④ 喷嘴与模具衬套口接触不良,造成注射时溢料多。
⑤ 喷嘴部位温度偏低。
⑥ 注射速度低,应适当提高注射速度。
⑦ 螺杆背压偏低,原料塑化质量不均匀。
⑧ 模具加热温度低或各部位温度不均,温差大,应检查加热器是否损坏或适当调温。
⑨ 熔料流道问题。如流道温度低、截面尺寸小或表面粗糙等。
⑩ 制品的结构尺寸安排不合理,有的部位壁厚尺寸过小。
(2) 注塑制品的外形尺寸不稳定,且出现收缩现象
① 注射熔料压力小,应适当提高。
② 保压压力低或是保压时间不足。
③ 机筒温度高,熔料塑化时温度偏高,应适当降低机筒温度。
④ 螺杆背压偏低,造成熔料塑化不均匀,要提高螺杆背压。
⑤ 模具温度影响。应适当调节并观察效果,主要是模具温度偏高,增加降温固化时间。
⑥ 喷嘴孔径小,应适当加大。
⑦ 注射熔料速度慢,要适当调整提高。
⑧ 注射熔料量不足。
⑨ 模具浇口位置布置不合理。
⑩ 制品结构形状设计不合理,造成局部应力不均衡。
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