文章来源：微注塑

通常被用于成型对空腔粗糙度和精度要求较高的、不能用中空成型或旋转成型方法加工的异型空腔制品。当注射成型结构上难以脱模的塑料件，如汽车输油管和进排气歧管等有复杂形状的空心制品时，可采用可熔芯注射成型。那什么是熔芯注射成型技术呢？本篇为大家介绍的是熔芯注塑成型技术的基本原理、工艺、优点及注意事项。

熔芯注塑成型的基本原理：

先利用低熔点合金铸造成空腔可熔型芯，然后把可熔型芯作为嵌件放入模具中进行注射成型，冷却后把包含有型芯的制件从型腔中取出，再加热使型芯熔化流出，从而形成空腔制品。

熔芯注塑技术的工艺如下：

用低熔点金属浇铸型芯→放入模具注塑→取出带有型芯的制件→加热熔化型芯→清洁制件→制品。

目前，可熔型芯注塑成型技术在国外的应用已比较成熟，国内仅在PA66方面积累了一定的经验，初步的试验研究表明PA6、PBT、PET、PPO等也适合于可熔型芯注塑成型。

可熔型芯材料常采用的是Sn-Bi和Sn-Pb低熔点合金。融化型芯一般采用油加热和感应线圈加热方法。

熔芯注塑成型的优点：

1、特别适用于生产形状复杂、中空、不宜机械加工的复合材料制品。

2、中空塑件内部尺寸精准、表面光洁，这是无法用通常的方法来实现的。

3、熔芯成型的塑料模具质量普遍比吹塑成型的塑料模具质量要高。

4、与吹塑和气辅注射成型相比，虽然要增加铸造可熔型芯的设备和熔化型芯的设备，但可充分利用现有的注塑机，且成型的自由度较大，非常适合一些形状复杂的弯曲管型模具的成型

熔芯注塑成型工艺注意事项：

1、塑件注塑时型芯不能发生融化。

2、做型芯的金属熔体以及用来熔化型芯的介质不会腐蚀塑料。

3、在熔化型芯的温度下，制件不会发生变形。

4、使用该技术较重要的一点是需要掌握好芯型材料和塑件的熔点。通常，芯型材料可根据具体情况而选用通用塑料、热塑型弹性体或低熔点金属如铅、锡等。

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