注塑成型异常:螺杆打滑的成因及对策
螺杆打滑:注塑螺杆在加料口产生压料困难时,或者机筒长度不能形成足够的粘着力以输送物料,那么螺杆就发生了打滑现象。
螺杆打滑的成因:背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细,使用的树脂切割形状不佳或是再生料。
螺杆打滑的成因及对策总结:
制品缺陷 |
成因 |
对策 |
螺杆打滑 |
1.料管后段温度太高,料粒块(不落料) |
检查入料口处的冷却水,降低后段温度 |
2.扩散剂或润滑剂过量 |
减少扩散剂或润滑剂用量 |
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3.背压过大且螺杆转速太快 |
减少背压和降低螺杆转速 |
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4.料斗内的树脂结块(不落料) |
检修烘料桶的加热系统,更换新料 |
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5.回用水口料的料粒过大,产生“架桥”现象 |
将过大的水口料挑拣出来,重新粉碎 |
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6.料斗内缺料 |
及时向烘料桶添加塑料 |
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7.炮筒内壁及螺杆磨损严重 |
检查或更换炮筒/螺杆 |
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