本篇与大家讲讲实际产品的应力的危害以及解决对策，只有了解了应力的内因，才会更好理解解决方案的理由！由于我们下游产品多为外观性产品，所以主要会放在外观应力痕上。

表面应力痕的成因

我们知道，这些表观发亮、发白的痕迹，就是内应力的结果，而内应力不外乎取向应力和冷却收缩应力。浇口附近不规则应力痕是典型的取向应力造成，而肉厚差则是取向和收缩应力的共同结果，而顶针、斜销应力痕形成的因素则更为多一些。

一般情况下，随着保压压力和时间的增加，先开始的是肉厚差应力痕、顶针斜销应力痕、然后是肉厚差应力痕，到后面是浇口附近不规则的应力痕（侧看会发白发亮），这当然也要看产品的具体结构以及进浇位置来看。所以，当出现了这些应力痕的时候，降低保压压力和保压时间是很重要的，而理解了这个，则就从这里入手，来修改产品设计和模具设计则比成型调整来的更为有效。

产品设计上：

1.整体肉厚过薄或流动末端肉厚较厚导致充填压力和保压压力过大，需要加胶或流动末端偷肉。也就是说保压降低时，看缩水处能否偷肉改良，不能的话则要大面加胶了；

2.尽量避免肉厚差，如有则需要做大分化；

3.公模的rib避免做的过大导致母模有rib应力痕。

模具设计上：

1.浇口太小或数量太少、分布不均；

2.活动件配模较松或水路配置不合理导致模温较高。

成型条件上：

1.合理设置保压压力和时间（降低）；

2.模温升高或降低（升高可改良充填降低保压压力；降低则是让咬花面发亮，表面和应力痕 接近，一般而言，降低模温是多数选择）

3.提高速度有利降低残留取向应力（对薄壁产品变形有稍许好处，对应力痕基本没有效果）

4.提高料温、背压、螺杆转速，基本对应力痕影响很小，但不能说没有，只是实际意义不大。

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