因而近年来在塑料改性行业中PP改性占据首位，成为改性塑料的主要品种，越来越受到人们的重视。PP改性料的收缩率控制是PP改性的一个重要方面。收缩率控制的好对PP改性料的推广使用有重要意义。下面是关于PP改性料的收缩率控制的一些问题研究：

本篇主要为大家介绍的是聚丙烯（PP）与聚乙烯（PE）的注塑温度、注塑压力等技术参数说明，请参考以下技术参数说明表：

拉白的成因：产品因粘膜力过大，且筋位强度不够，注塑件应力泛白时受到内应力和外应力（如过量的延伸）影响的位置会变白，形成了拉白痕迹。拉白的对策，请查看全文：

高分子材料老化的机理主要有以下几种：1.链引发、2.链传递、3.链终止。高分子材料老化的防护措施主要有：物理防护法与化学防护法。具体的内容，欢迎阅读全文：

拉丝的成因：射嘴或热流道嘴温度较高，水口脱出模具时，带离射嘴处的流动性极好，熔胶为丝状。常见部位：主流道入口或热流道嘴处。本篇为您介绍注塑成型异常中拉丝的成因及对策：

注塑成型工艺中，TPE经加热熔融后体积膨胀。将体积膨胀的熔融TPE添补到空间限定的模腔内后，实施冷却，在这个过程中TPE体积将减小，但实际上因同时受到压力和温度的变革，收缩差别仍会发生。那么TPE的收缩率到底是多少呢？

高分子材料在加工、贮存和使用过程中，在光、热、水、化学与生物侵蚀等内外因素的综合作用下，发生老化现象。本篇为大家分享一下高分子材料有哪几种现象、并分析高分子材料老化的原因：

喷射纹：高速射出的条状熔胶急速冷却，与后填充的熔胶难以完全熔合，形成像蛇般蜿蜒的粗糙编织纹，出现在注塑件表面上，通常引起关泽差别和色差等。本篇为大家介绍喷射纹的成因及对策：

颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。制件表面颜色不均原因：（1）颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。（2）当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均……