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熔喷布调机经验:工艺参数九大调节方法
发布时间:2020.05.04
信息摘要:
如果大家通过正规渠道买到严格符合标准的熔喷布原料,那么,熔喷布生产加工工艺的控制就尤为重要,因为生产工艺及参数的设置会直接决定熔喷布的质量;熔喷布生产设备制造虽不复杂,但是工艺问题一定要攻克。因为这牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比,所以需要不断磨合和调试,才能让产品达标。小编给大家分享来自一线大厂调机老师傅多年熔喷布工艺调节经验,希望此文能够解决大家在熔喷布生产加工过程中可能遇到的难题。


聚石-熔喷PP料


   如果大家通过正规渠道买到严格符合标准的熔喷布原料,那么,熔喷布生产加工工艺的控制就尤为重要,因为生产工艺及参数的设置会直接决定熔喷布的质量,加工工艺不出问题,那么,熔喷布过滤级别想要到标准一定不在话下。



熔喷布生产设备制造虽不复杂,但是工艺问题一定要攻克。因为这牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比,所以需要不断磨合和调试,才能让产品达到好的效果。


熔喷布生产工艺流程图

图源:中艺橡塑



    小编给大家分享来自一线大厂调机老师傅多年熔喷布工艺调节经验,希望此文能够解决大家在熔喷布生产加工过程中可能遇到的难题。


一、提高产品强力的方法


a.增大热风流量(纤维细,缠绕的结点多,纤维受力均匀,强力增大,但是增大到一定程度后反而会下降);
b.升高热风温度(同上);
c.适当增加产品的克重(在内控范围内);
d.提高模头(模尖)等各区的温度(同a);
e.适当降低产量;
f.适当减小熔喷布接收距离(不能太小,反而布脆强力会下降,结合其它参数共同运用);
g.增大网底吸风(大克重较明显);

h.用熔指较低的原料。



二、提高产品伸长率的方法

a.适当降低热风流量或温度(结点滑移路径变大,手感变硬);
b.降低模头(模尖)的工作温度(同上);
c.适当减小产量;
d.增大熔喷布接收距离(和a或b配合使用效果更明显);
e.降低环境温度(纺丝环境温度);
f.增大网底吸风(效果不太明显,大克重较好);
g.改变纤维角度(改变纤维铺网的结构,不常用)
h.适当提高产量(此方法会造成其它物理指标的降低,不常用)。



三、减小阻力的方法

a.降低热风流量或温度(纤维变粗,孔隙率大,阻力小,效率变差);
b.增大熔喷布接收距离(增加纤维的蓬松性,孔隙率大,效率变差);
c.降低纺丝环境温度(纤维冷却充分,结构蓬松,孔隙率增大,配合热空气可以达到降低阻力,提升效率的目的);
d.减小网底吸风(纤维由密变蓬松,孔隙率变大,大克重较明显);
e.降低模头(模尖)等加热区的工作温度(纤维变粗,孔隙率变大);
f.增大计量泵(挤出量变大纤维变粗,孔隙率增大,一般在快速转单时使用);
g.适当减小克重(在内控范围内)。


熔喷布生产工艺00



四、提高过滤效率的方法


a.增大热风流量或温度(增加纤维的细度,减小孔隙率,提高扑捉能力,但阻力增加);
b.增大静电电压(电流)(极化纤维,增大纤维的静电场能,提高其吸附能力);
c.在原料中加入粉料或其它驻极体(提高纤维的受电能力和储电时间,让纤维携带更多的电荷和带电荷时间);
d.加大网底吸风(增大纤维的密实程度,提高纤维的扑捉能力。大克重明显,不常用);
e.适当降低产量(同工艺下,挤出量变小,纤维变细,阻力增大);
f.提高模头(模尖)等区的工作温度(熔体流动性变好,纤维变细);
g.提高纺丝环境温度(纤维变细,一般是在室温升高的情况下,阻力增加较明显,其它物理指标下降);
h.适当增大粉料的添加量。



五、既能减小阻力,又能提升效率的方法


a.增大熔喷布接收距离的同时,适当增加热风流量或温度,减小网底吸风(增加纤维的细度和蓬松度);
b.提高纤维细度同时降低纺丝环境温度(比如加冷风装置);
c.提高纤维的蓬松度同时,加大静电电压(电流),适当增大粉末的添加量;
d.提高纤维的细度,适当减小克重(不常用)。



六、既能提高强力,又能提高伸长率的方法


a.适当降低热风流量或温度,减小熔喷布接收距离,适当增大网底吸风(用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格);
b.适当增大热风流量或温度,增大熔喷布接收距离,适当减小网底吸风(用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格);
c.减小产量;
d.增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。



熔喷布生产工艺01


七、减小产品CV值的方法

a.对应改变模头各区的工作温度(克重小升温,反之降温);
b.当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板(提高局部纺丝环境温度);
c.纵向克重的CV值主要与成网系统速度的稳定性有关。



八、出现“Shot”团块状聚合物原因

a.工作温度设定不当(过高或过低,一般过高容易出现);
b.原料或母粒太脏(一般布面整体,或大面积出现);
c.模头使用后期,模尖脏(有时是局部出丝不良或大面积出现,可以采用刮刀刮模尖解决);
d.模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良(通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现,可以采用刮刀刮模尖解决);
e.风刀局部脏或风刀有物理损伤(影响正常纺丝气流的均匀性,局部出现并伴有纵向的薄沟出现);
f.产量过高或过低(一般为大面积出现,降低或提高产量解决);
g.原料熔指过高或过低(通常过高易出现);
h.原料中有水。



九、出现“飞花”的原因

a.热风流量过大或温度过高(断纤维太多);
b.各区工作温度过高(断纤维太多);
c.熔喷布接收距离太小(布太密实,影响吸风效率);
d.纺丝环境温度太高(同a);
e.在加回收料时,回收量过大,回收料熔指不定;
f.产量太低;
g.网底吸风参数设定不当或网帘太脏(吸风小,纤维不能被充分吸附在网帘上,脱离网帘);
h.原料熔指太高。


熔喷布生产工艺02


综上所述的各种方法,在实际应用过程中需根据生产实际情况,本着工艺优化的原则进行筛选使用。在工艺调节过程中的每一个工艺参数和每一种方法都不是孤立的,它们是相辅相成,相互制约的。若想实现一个物理指标的提高而不影响其它指标,需要多种方法共同作用才能达到目的。

至于产品的指标提高的幅度,主要根据自己平时的工作经验选择最好的方法和参数组合来实现。虽然有多种组合方式都可以完成一种产品,但是一个好的工艺参数组合可以实现产品各个物理指标的同时提升。只有达到这个目的的工艺,才是一个合格的工艺!同时也是衡量一名工艺合格与否的标准。所以,我们在今后的工作中,应本着提高产品质量,降低能耗,降低成本的目的去调整。



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